생산 경쟁력
공사 수행 중 Lessons & Learned 발췌 및 현장 개선 활동으로 공정 단축 및 납기일 준수
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- 전처리 검사 후 Grit 자주 재검사
- 1st Spray 전 Grit 잔존 재확인으로 도장품질 확보로 재작업 최소화
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- 폴건 Spray 시스템 적용
- T/L BAR 논지 도장을 4″T/UP 롤러 도장 대신 폴건 Srpay로 품질 확보와 작업시수 절감 달성
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- 소형 Airless Spray 시스템 적용
- E/RM BLK.의 소형 Airless 작업실행으로 T/UP 업무량 대폭 감소 실현
일반/내화 도장 분야
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- DOUBLE MASKING 으로
끝단 마감시간 단축 - 내화도료 도포후 tape을 제거하여 끝단에 오염 없이 깨끗한 라인을 잡아주어 끝단 마감작업 시간 단축
- DOUBLE MASKING 으로
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- PFP 보류 도면 독도 능력
- 정확한 도면 독도 후 시공구역 작업으로 후행 작업시 REPAIR 구간 최소화 전처리 및 PFP 물량 감소 비산먼지 감소로 인한 청소 물량 감소 오작으로 인한 재작업 발생 감소
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- PRE SURVEY 및 공간검사 수행으로
작업 환경개선 - 블록 높이 향상을 통한 작업 능률 향상
- 자세 불안정에 따른 PFP 자재 Loss 발생 최소화 계획된 도장 일정 준수 (협소 블록 작업 시 공정 지연) 자재 loss 절감에 따른 자재 사용 율 준수 안전한 작업 자세로 사고 및 근골격계 질환예방
- PRE SURVEY 및 공간검사 수행으로
내화 도료 분야