PFP 도장 시공 사례
PFP 시공절차
- 1. 표면 전처리 작업
- 2. PRIMER SPRAY 후 NON-PFP 구역 마스킹
- 3. 1ST PFP COATING
- 4. MESH 시공 (화재시 인장력 강화)
- 5. TROWELING
- 6. ROLLING
- 7. 2ND PFP COATING
- 8. Final 도막검사 후 보수작업
- 9. 완성 제품
Surface Preparation
피도체 표면에 잔존하는 oil, grease, dust, dirt, mill scale, rust, old coating등을 제거하여 내화도료와 피도체와 부착력 증진에 영향을 준다.
Surface Roughness(PROFILE)를 증가 시켜서 피도체와 Primer 또는 피도체와 내화도료와의 부착력을 극대화 시키는데 의미가 있다.
방법
A. Near white blast cleaning (Sa 2.5 ,SSPC-SP10,NACE NO.2)
B. Power tool cleaning (SSPC-SP3)
(1㎡ 이하의 용접부위나 국소적인 데미지 부위의 Repair시)
- 표면 조도는 50~75 micron이 되어야 한다.
(1㎡ 이하의 용접부위나 국소적인 데미지 부위의 Repair시)
- 표면 조도는 50~75 micron이 되어야 한다.
Priming
내화도료는 STEEL 표면에 바로 시공이 될 수 있으나,시공 중 시간 경과 또는 여러 가지 이유로 인하여 지연될 시 STEEL 표면에
flash rusting이 발생될 수 있으므로 이를 방지 하기 위하여 적절한 primer 를 도장한다.
Primer는 STEEL과 내화도료의 부착력이 좋아야 하므로 PAINT MAKER에서 추천하는 Primer를 사용.
Masking
PFP area와 일반 코팅 area의 구분을 지어준다. Over spray로 인하여 각종 기계류,파이프,의장품,도장된 표면의 오염을 방지하기 위하여 마스킹 한다.
PFP 작업 후 후행 용접작업을 용이하게 하기 위해 보류부위를 마스킹 한다.
Double masking: 1st coat후 tape을 제거하여 끝단에 깨끗한 라인을 잡아주어 끝단 처리를 말끔하고 용이하게 하기 위함이다.
Application method
1. Spray (Plural Pump Application)
Ratio Checks
Spray / Trowel / Mesh Install / Roller
2. Hand Apply
Ratio Checks
Hand Apply / Trowel / Mesh Install / Roller
PFP Application
Apply 1st layer
- Spray
- Spray (Tip, Temp, Pressure, Hose)
- Trowel & Rolling
- - Even Thickness
- - Primer와 부착 증대
- - Reduce the formation of air Pocket
Spray
Trowel
DFT Check
MESH
화재시 내화도료가 화염에 노출되는 동안 Char 형태로 유지 될수 있도록 인장력을 강화하는 보강재 이다.
항상 규정된 도막의 중간에 위치하도록 시공해야 한다.
내화도료의 표면에 부착을 위하여 rolling을 한다.
PFP Application
2nd Coat & STIPPLE & Final Inspection
Apply 2nd layer
- Spray
- Trowel & Rolling
- - Even Thickness
- - Primer와 부착 증대
- - Reduce the formation of air Pocket
- Stipple coat(if necessary)
- - PFP 와 도장과의(TOP COAT) 부착력 증대
- Finish (Final Inspection)
- - D.F.T CHECK
- - Smooth, even surface
- - Pin hole, Voids, Pond
PFP Repair Work
- 1. PFP 화기 데미지 및 수정 부위 확인
- 2. 수정 부위 치핑, 전처리 작업
- 3. 재 시공 작업
- - Spray or Hand Apply
- - Class별 Mesh Overlap 준수